“智能工廠”賦能傳統(tǒng)包裝企業(yè)，優(yōu)勢盡在眼前！
基于《中國制造2025》及工業(yè)4.0信息物理融合系統(tǒng)CPS的覆蓋下，離散制造業(yè)利用生產(chǎn)設備網(wǎng)絡化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)文檔無紙化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化等先進技術，打造優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)，從而建立基于工業(yè)大數(shù)據(jù)和"互聯(lián)網(wǎng)"的智慧工廠。而當“智能工廠”賦能傳統(tǒng)包裝企業(yè)時，也就意味著傳統(tǒng)包裝行業(yè)將演變?yōu)橹悄苤圃彀b行業(yè)，優(yōu)勢點也盡在眼前：
1. 工藝設計成本降低
通過工藝設計仿真技術的引進和推廣運行，可以有效的提高工藝設計的水平。主要體現(xiàn)在流水線產(chǎn)品裝配仿真、人機仿真、公差分析等多個方面。虛擬驗證以及分析功能的應用，可以有效提高產(chǎn)品設計和工藝設計質量。
2. 人力成本降低
通過生產(chǎn)線自動化機器人的投入與使用，使得工業(yè)機器人替代了人，智能自動導引運輸車（automated guided vehicle，AGV）進行自動物流配送，配套的加工單元通過自動化加工設備加工，離散作業(yè)單元向成套作業(yè)單元升級，智能自動檢測設備替代人員檢測。這些智能制造手段的應用，大幅減少了生產(chǎn)人員，可有效減少人力成本的投入。
3. 能耗成本降低
通過機器人等自動化設備的應用，將單工序設備進行連線生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率以及人工產(chǎn)出，提升了生產(chǎn)線設備的利用率，實現(xiàn)了設備資源利用的最大化，使得能源利用率顯著提高，年度能源成本有效節(jié)約16%以上。
4. 產(chǎn)品不良管控成本降低
產(chǎn)品設計水平、工藝設計水平和生產(chǎn)自動化的提高，設備連線自動化生產(chǎn)，物料防錯、工序互鎖工藝控制手段的應用，設備物聯(lián)網(wǎng)形成的質量追溯，質量管理可視化工具的應用，均可有效提高產(chǎn)品質量，降低產(chǎn)品售后故障率，因而降低了產(chǎn)品不良管控成本。
建設智能工廠無疑是制造企業(yè)轉型升級的重要方式，同時應圍繞著企業(yè)的中長期發(fā)展戰(zhàn)略，根據(jù)自身產(chǎn)品、工藝、設備和訂單的特點，合理規(guī)劃智能工廠的建設藍圖。在推進規(guī)范化、標準化的基礎上，從最緊迫需要解決的問題入手，務實推進智能工廠的建設。
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